二級(jí)建造師《市政工程》記憶知識(shí)點(diǎn)

距離2017年二級(jí)建造師考試僅剩4天的時(shí)間，不過不用悲傷，不用難過，更不用焦慮，一個(gè)月輕松備考的秘訣就是，背背考前重點(diǎn)吧!

知識(shí)點(diǎn)：大體積混凝土澆筑施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

【考頻指數(shù)】★★★

【知識(shí)點(diǎn)精講】

一、控制混凝土裂縫

(一)裂縫分類

大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。

1.表面裂縫主要是溫度裂縫，一般危害性較小，但影響外觀質(zhì)量。

2.深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生一定危害。

3.貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫;它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的。

(二)裂縫發(fā)生原因

1.水泥水化熱影響

水泥在水化過程中產(chǎn)生了大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外約束力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫?；炷羶?nèi)部的溫度與混凝土的厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土越厚，水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高。

2.內(nèi)外約束條件的影響

3.外界氣溫變化的影響

大體積混凝土在施工階段，常受外界氣溫的影響?；炷羶?nèi)部溫度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。

4.混凝土的收縮變形

5.混凝土的沉陷裂縫

二、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.混凝土非沉陷裂縫的預(yù)防

防止混凝土非沉陷裂縫的關(guān)鍵是混凝土澆筑過程中溫度和混凝土內(nèi)外部溫差控制(溫度控制)。溫度控制就是對(duì)混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的較高溫度進(jìn)行人為的控制。施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，施工措施應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB 50496的有關(guān)規(guī)定。

2.質(zhì)量控制主要措施

(1)優(yōu)化混凝土配合比

1)大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。

2)充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，盡可能降低水泥用量。

3)嚴(yán)格控制骨料的級(jí)配及其含泥量。如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加混凝土的收縮，而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土抗裂不利。

4)選用合適的緩凝、減水等外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間。

5)控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般在120±20mm即可。

(2)澆筑與振搗措施

采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，以大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的可能性。選擇澆筑方案時(shí)，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：

1)全面分層;

2)分段分層;

3)斜面分層。

(3)養(yǎng)護(hù)措施

大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展的同時(shí)防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土開裂。

混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制措施：

1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃;當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于25～30℃。

2)混凝土拆模時(shí)，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過20℃。

3)采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部較高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行。還有常見的投毛石法，也可以有效控制混凝土開裂。

4)保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料(如草袋、鋸木、濕砂等)，在緩慢的散熱過程中，保持混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。根據(jù)工程的具體情況，盡可能延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，拆模后立即回填或再覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，防止混凝土早期和中期裂縫。

5)大體積混凝土濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。

大體積混凝土濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間

注：高溫期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不得少于28d。

水泥品種養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 14

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、低熱微膨脹水泥、礦渣硅酸鹽大壩水泥 21

在現(xiàn)場(chǎng)摻粉煤灰的水泥

注：高溫期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不得少于28d。

知識(shí)點(diǎn)：預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量事故預(yù)防措施

【考頻指數(shù)】★★

【知識(shí)點(diǎn)精講】

一、基本規(guī)定

(一)人員控制

1.承擔(dān)預(yù)應(yīng)力施工的單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)。

2.預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。

3.張拉作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。

(二)設(shè)備控制

1.張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)。

2.張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。

二、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

(一)預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，編制專項(xiàng)施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并按相關(guān)規(guī)定審批。

(二)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

(1)外觀檢驗(yàn)。

(2)力學(xué)性能試驗(yàn)。

(三)預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

(1)外觀檢驗(yàn)：核對(duì)數(shù)量、型號(hào)及相應(yīng)配件。錨具應(yīng)無銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋等，尺寸滿足允許偏差要求。

(2)按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定，按進(jìn)場(chǎng)的批次抽樣復(fù)驗(yàn)其硬度、靜載錨固試驗(yàn)等，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。

(四)波紋管進(jìn)廠檢驗(yàn)

三、施工過程控制要點(diǎn)

(一)下料與安裝

(1) 預(yù)應(yīng)力筋及孔道的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求;

(2) 嚴(yán)禁使用電弧焊切割;

(3)波紋管接頭應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿。管道應(yīng)留壓漿孔和溢漿孔。

(二)張拉與錨固

1.張拉施工質(zhì)量控制應(yīng)做到“六不張拉”，即：沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求、配套件不符合設(shè)計(jì)要求、張拉前交底不清、準(zhǔn)備工作不充分、安全設(shè)施未做好、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不張拉。

2.張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，對(duì)錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需較長(zhǎng)時(shí)間外露時(shí)，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。

(三)壓漿與封錨

1.張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，宜采用真空輔助法壓漿;水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于30MPa。

2.壓漿時(shí)排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

3.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

4.壓漿后應(yīng)及時(shí)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%，且不得低于30MPa。

知識(shí)點(diǎn)：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預(yù)防措施

【考頻指數(shù)】★★

【知識(shí)點(diǎn)精講】

一、地質(zhì)勘探資料和設(shè)計(jì)文件

(一)可能存在的問題

(二)預(yù)防措施

在樁基開始施工前，對(duì)地質(zhì)勘探資料和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行認(rèn)真研究。對(duì)樁基持力層厚度變化較大的場(chǎng)地，應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)勘探孔;

必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生持力層剪切破壞。場(chǎng)地有較厚的回填層和軟土層時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)認(rèn)真校核樁基是否存在負(fù)摩擦現(xiàn)象。

二、孔口高程及鉆孔深度的誤差

(一)孔口高程的誤差

(二)鉆孔深度的誤差

有些工程在場(chǎng)地回填平整前就進(jìn)行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低，當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對(duì)高程時(shí)，施工應(yīng)把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔深測(cè)量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長(zhǎng)度處作為孔底終孔界面，不宜采用測(cè)繩測(cè)定孔深。

對(duì)于端承樁鉆孔的終孔標(biāo)高應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時(shí)取樣鑒定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。

三、孔徑誤差

孔徑誤差主要是由于作業(yè)人員疏忽錯(cuò)用其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對(duì)于直徑800～1200mm的樁，鉆頭直徑比設(shè)計(jì)樁徑小30～50mm是合理的。每根樁孔開孔時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證鉆頭規(guī)格，實(shí)行簽證手續(xù)。

四、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求

(一)主要原因

1.場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜;

2.鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜;

3.鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向;

4.鉆進(jìn)中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向。

(二)控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施

五、塌孔與縮徑

(一)主要原因

塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同，主要是地層復(fù)雜、鉆進(jìn)速度過快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時(shí)間過長(zhǎng)沒有灌注混凝土等原因所造成。

(二)預(yù)防措施

鉆(沖)孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時(shí)，成孔速度應(yīng)控制在2m/h以內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為1.3～1.4g/cm3、黏度為20～30s、含砂率≤6%，若孔內(nèi)自然造漿不能滿足以上要求時(shí)，可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過對(duì)泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注混凝土。

六、樁端持力層判別錯(cuò)誤

七、孔底沉渣過厚或灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿含砂量過大

孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，還有測(cè)量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測(cè)量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終孔深度，應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度的方法測(cè)定，取“孔內(nèi)鉆桿長(zhǎng)度十鉆頭長(zhǎng)度”，鉆頭長(zhǎng)度取至鉆尖的2/3處。

在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高黏度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計(jì)要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1.1g/cm3以下。清孔整個(gè)過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測(cè)量孔底沉渣厚度。

八、水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題

(一)初灌時(shí)埋管深度達(dá)不到規(guī)范要求

規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為0.3～0.5m，初灌時(shí)導(dǎo)管首次埋深應(yīng)不小于1.0m。在計(jì)算混凝土的初灌量時(shí)，除計(jì)算樁長(zhǎng)所需的混凝土量外，還應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)積存的混凝土量。

(二)灌注混凝土?xí)r堵管

1.灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。

2.灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查。

3.灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。

5.完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法正常工作而發(fā)生堵管事故。

(三)灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮

1.主要原因：

(1)混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架;

(2)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多;

(3)混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。

2.預(yù)防措施：

除認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。

(四)樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析

主要原因是施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差。預(yù)防措施：嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性。

(五)樁身混凝土夾渣或斷樁

1.主要原因：

(1)初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn)入混凝土;

(2)混凝土灌注過程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，

導(dǎo)管拔出混凝土面;

(3)混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣;

(4)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。

2.預(yù)防辦法：

導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m之間。混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋置深度≥2m。單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在1.5倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。

(六)樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測(cè)定不準(zhǔn)。

對(duì)于樁徑≤1000mm的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的4%;對(duì)于樁徑>1000mm的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的5%。對(duì)于大體積混凝土的樁，樁頂10m內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大

碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測(cè)定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測(cè)定。