一建機電金屬儲罐的焊接要求

一建機電金屬儲罐的焊接要求涉及多個方面，包括焊接順序、焊接工藝、焊接質(zhì)量控制等，以下是對這些要求的詳細歸納和說明：

一、焊接順序

總體順序：

金屬儲罐的焊接順序應(yīng)遵循減少焊接變形和應(yīng)力的原則，通常先焊短焊縫、后焊長焊縫，先焊縱向焊縫、后焊環(huán)向焊縫，先焊內(nèi)側(cè)焊縫、后焊外側(cè)焊縫。

具體順序（以倒裝法拱頂儲罐為例）：

中幅板焊縫

罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位

頂層壁板縱縫

包邊角鋼與頂層壁板角縫

罐頂板焊縫

罐頂板與包邊角鋼角縫

其他各圈壁板的縱縫和環(huán)縫

罐底與罐壁板連接的大角縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）

邊緣板剩余對接焊縫

邊緣板與中幅板之間的收縮縫

二、焊接工藝

焊接方法：

根據(jù)儲罐的具體情況和要求，選擇合適的焊接方法，如焊條電弧焊、氣電立焊、埋弧自動焊等。

焊接原則：

遵循焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求，采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。

縱焊縫采用氣電立焊時，應(yīng)自下向上焊接；對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。

焊接工藝參數(shù)：

焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行設(shè)定，以確保焊接質(zhì)量。

三、焊接質(zhì)量控制

焊接前準備：

焊接前應(yīng)對焊接區(qū)域進行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。

檢查焊接設(shè)備和工具是否完好，確保焊接過程順利進行。

焊接過程控制：

焊接過程中應(yīng)嚴格控制焊接參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

焊工應(yīng)熟悉焊接工藝和操作規(guī)程，按照要求進行操作。

焊接后檢驗：

焊接完成后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，檢查焊縫表面是否有裂紋、未焊透、未熔合等缺陷。

必要時進行無損檢測，如射線檢測、超聲檢測等，以進一步確認焊縫質(zhì)量。