一建水泥混凝土路面施工工藝流程

一建水泥混凝土路面施工工藝流程可能因項(xiàng)目類型、地區(qū)要求有所不同，在實(shí)際施工中，應(yīng)詳細(xì)查閱當(dāng)?shù)氐慕ㄖㄒ?guī)、行業(yè)規(guī)范和相關(guān)政策，以確保施工流程的合規(guī)性和安全性。

一建水泥混凝土路面施工的工藝流程主要包括以下步驟：

1.施工前的準(zhǔn)備工作：

材料準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)乃啵ㄈ鐦?biāo)號(hào)為P.O 42.5的水泥），中粗砂，以及直徑在30毫米左右的碎石。按施工計(jì)劃預(yù)估的用量進(jìn)行準(zhǔn)備。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)估鋼筋網(wǎng)的用量，考慮加鋪鋼筋網(wǎng)以強(qiáng)化路面的承載能力。

模板準(zhǔn)備：施工模板應(yīng)采用剛度足夠的槽鋼、軌模或鋼制邊側(cè)模板，避免使用易變形的木模板或塑料模板。

清理、修整、壓實(shí)基礎(chǔ)：確保施工現(xiàn)場(chǎng)的平整度，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)不均勻的壓實(shí)、裂縫和變形的現(xiàn)象。

施工規(guī)劃：進(jìn)行邊界線標(biāo)志和施工規(guī)劃。

2.模板及其架設(shè)與拆除：

支模前在基層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣，核對(duì)路面標(biāo)高、面板分板、脹縫和構(gòu)造物位置。

縱橫曲線路段應(yīng)采用短模板，每塊橫板中點(diǎn)應(yīng)安裝在曲線切點(diǎn)上。

模板安裝應(yīng)穩(wěn)固、平順、無(wú)扭曲，能夠承受各種施工設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)，沖擊和振動(dòng)時(shí)不發(fā)生位移。

模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。

模板拆除應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于8.0MPa后進(jìn)行。

3.混凝土拌合物攪拌：

優(yōu)先選配間歇式攪拌樓，也可使用連續(xù)攪拌樓。

每臺(tái)攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。

攪拌時(shí)，外加劑應(yīng)以稀釋溶液加入，其稀釋用水和原液中的水量應(yīng)從拌合加水量中扣除。

拌合引氣混凝土?xí)r，攪拌樓一次拌合量不應(yīng)大于其額定攪拌量的90%。

4.混凝土的運(yùn)輸和澆筑：

確保施工現(xiàn)場(chǎng)的坍落度、均勻度和質(zhì)量符合施工要求。

5.路面的壓實(shí)和抹灰：

壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，確保路面的平整度。

使用抹灰機(jī)進(jìn)行抹灰，確保路面的質(zhì)量穩(wěn)定性。

6.養(yǎng)生及切縫：

混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，保持路面濕潤(rùn)，防止產(chǎn)生干縮裂縫。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，適時(shí)進(jìn)行切縫，防止不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生。